Model Scania v8 Tray cadeauverpakking

V8 Tray: Verpakking die gas geeft

Moeilijke merkkleuren drukbaar maken - merkkleuren ambachtelijk met CMYK drukken.

  • Digitale druktechnologie met BOBST SA
  • Golfkarton: optimaal materiaalhandling
  • Hoogwaardige verpakking met bijzondere haptische eigenschappen
  • Proces digitale standaarddruk, PSD gecertificeerd

Aanraakloze maniet van drukken Grammage speelt geen rol meer - het proces wordt op zijn kop gezet

Om een innovatie als de GENEVA I van BOBST überhaupt toe te kunnen passen zijn er innovatieve producenten van verpakkingen nodig die moedig zijn en als pioniers de eerste stap doen. Sinds 05.06.2015 is het officieel: Model produceert al op de beta-installatie van de wereldwijde noviteit die op de locatie in Weinfelden geheel in het productieproces is geïntegreerd.

Meneer Finotti, productieleider van de Model AG (Zwitserland), u heeft de investeringsaanvraag voor deze nieuwe druktechnologie ingediend. Waarom?

Wij zijn al sinds jaren actief op het gebied van digitale druktechnologie werkzaam. De verdere ontwikkeling van deze drukprocedure voor de productie van grotere oplagen in de golfkartonindustrie was voor mij altijd een kwestie van tijd, daarom is deze derde generatie van digitale druksystemen in de Model AG de volgende logische stap.

Wanneer bent u begonnen zich bezig te houden met het thema digitale druk voor grote opdrachten?

Sinds de eerste investering in onze digitale drukinstallatie een paar jaar geleden.

Waarom juist de oplossing van BOBST SA?

Omdat er op het ogenblik op de markt geen vergelijkbare oplossing is voor de sector digitale massaproductie voor de golfkartonindustrie.

Wat maakt BOBST zo bijzonder?

BOBST is wereldmarktleider in onze branche en heeft veel ervaring met golfkarton. Het hele materiaalhandling is gebaseerd op de vele bestaande oplossingen die BOBST bij andere installaties bouwt. Dat is één van de belangrijkste elementen van dit digitale druksysteem.

Wat was de grootste uitdaging in dit project?

De hele installatie is erg groot en heeft veel plaats nodig. De optimale implementering in de materiaalstroming maakte nogal wat constructieve en structurele veranderingen nodig. Dat allemaal binnen een draaiende 24-uur-productie zonder stilstand voor elkaar te krijgen, was een grote uitdaging.

De digitale drukpers drukt CMYK, maar geen speciale kleur. U zei op een pers-event: «Met CMYK dekken wij 80 tot 85 procent van de mogelijke kleuren af».

Wij hebben de ervaring opgedaan dat wij ook moeilijke merkkleuren kunnen drukken en onze klanten dan verbaasd zijn hoe goed wij hun speciale kleur treffen. Hat lakken gebeurt actueel binnen een nageschakeld proces, echter wordt er een lakfabriek voor de digitale drukpers ontwikkeld.

Wanneer komt de lakfabriek?

In het eerste kwartaal 2016.

In hoeverre verschilt de nieuwe digitale drukpers van oplossingen die tot dusver op de markt verkrijgbaar waren?

De GENEVA I werkt met een op water gebaseerde druktechnologie en is een volautomatische machine voor de gepersonificeerde massaproductie van digitaal drukwerk met een ongeëvenaard hoge drukkwaliteit (600x900dpi). Ze overtuigt met een glashelder drukbeeld en is ook wat betreft de productiviteit met een ongelooflijke snelheid van 200 m/min onovertroffen.

Zijn er op het gebied van digitale druk certificeringen?

Ja, als eerste Zwitserse kartonfabrikant is Model conform «Prozess Standard Digitaldruck, PSD» gecertificeerd. De certificering op het gebied van digitale massaproductie definieert en garandeert duidelijk gestructureerde procedures voor gegevenshandling en gegevensmanagement binnen het gehele proces. Dat stelt Model in staat om aan de stijgende markteisen te voldoen.

En welke voordelen heeft de producent van merkartikelen door PSD?

Stabiele en efficiënte processen in de gehele productieketen. Transparantie, veiligheid en stabiliteit in de kwaliteit van de gedrukt producten.

Revolutionair is de stream inkjet-technologie van Kodak. Welke voordelen heeft de nieuwe druktechnologie bij de verpakkingsdruk?

Tegenwover flexodruk heeft de stream-inkjet-technologie het voordeel dat het een contactloze vorm van druk is - het geeft niet meer, welke grammage een dekpapier heeft of welk golfpapier er wordt toegepast. Deze aanpak zet ons hele proces op zijn kop. Vroeger dachten wij vanaf het drukbeeld en zochten aan de hand daarvan het materiaal uit. Tegenwoordig staan echter de stabiliteit en hetgeen het product nodig heeft duidelijk op de voorgrond.

Wat betekent dat voor klanten die voor deze drukprocedure beslissen?

Een op de noodzakelijke eisen geoptimaliseerde verpakkingsoplissing, in economisch en ecologisch opzicht.

Klik om verder te lezen
Verdere informatie rechtstreeks naar het succesverhaal