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    Mit unseren Dienstleistungen unterstützen wir Ihre Verpackungs- und Logistikprozesse.

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    Verpackungsmaterialien, die zu 100% recycelbar sind

    Altpapier ist unser wichtigster Rohstoff für die Herstellung von Verpackungen. Lernen Sie unsere Verpackungsmaterialien kennen und erfahren Sie mehr über Papier, Wellpappe und unsere Kartonagen.

    Materialwissenschaft - alles, was Sie über unseren Rohstoff wissen müssen

    Einige bezeichnen Altpapier als Abfall, für uns ist Altpapier die Quelle, um etwas Neues zu schaffen. Altpapier ist unser wichtigster Rohstoff, um zuerst Papier und dann verschiedene Kartonsorten herstellen zu können. Unsere Verpackungsmaterialien, die nach ähnlichen Verfahren hergestellt werden, unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Grammatur oder flächenbezogenen Masse.

    Materialien von Model

    Die Seele jeder Wellpappe

    Papier

    In eigener Papierproduktion stellen wir Wellpappenrohpapiere her. Testliner und Kraftliner aus hochwertigem Recyclingpapier.

     

     

    Product Category
    Eine Welle, die nie bricht

    Wellpappe

    In unseren eigenen Wellpappenanlagen kleben wir zwischen zwei glatten Papieren ein geriffeltes Papier. Wellappe aus eigener Produktion. 

     

     

    Spürbare Robustheit & Eleganz

    Vollkarton

    Unser Vollkarton besteht aus mehreren geklebten Schichten & ist besonders robust, da sich im Gegensatz zu Wellpappe keine Luft zwischen den Papierbahnen befindet. Vollkarton aus bis zu 100% recyceltem Material.

    Ohne Verdeckung kombinieren

    Litho-Laminierung

    Wir ergänzen unsere Wellpappe durch eine hochwertig bedruckte Oberfläche. Inline-, Offline- und Plattenkaschierung von Model als vielfältige Laminierverfahren. 

     

    Papier - die Seele jeder Wellpappe

    Grundbestandteil

    Ein Ursprung, der weit zurückreicht

    Bei der Herstellung von Papier bleiben wir den Grundprinzipien treu, die seit rund 2 000 Jahren bestehen. Obwohl wir in der Zwischenzeit den technischen Fortschritt genutzt haben, benötigen wir immer noch Holzfasern, Wasser und Energie für die Papierherstellung. Der Unterschied zwischen handwerklicher und mechanischer Fertigung besteht darin, dass einzelne Blätter manuell erstellt wurden, während die heutige maschinelle Produktion zu einer endlosen Papierbahn führt.

    Kreislaufwirtschaft

    Hersteller voller Leidenschaft

    Papier ist heute aus dem privaten und beruflichen Alltag trotz der rasant fortschreitenden Digitalisierung nicht mehr wegzudenken.  Als einziger Hersteller von Wellpappenrohpapier in der Schweiz produzieren wir mit unseren drei Papiermaschinen jährlich rund 410 000 Tonnen Wellpappenrohpapier. Durch unsere Investition in eine Papierfabrik in Eilenburg im Osten Deutschlands wird sich unser Volumen in Zukunft entsprechend steigern.

    Wir schätzen das Streben nach Bewusstsein. Daher ist es uns eine Freude, mit der Herstellung umweltfreundlicher Verpackungsmaterialien einen aktiven Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten.

    Konstruktion

    Leicht & stark als Eigenschaften

    Papier, ein leichtes Material, gewinnt eine außergewöhnliche Festigkeit, wenn es gewellt oder gerippt wird. Deshalb ist die Welle das Merkmal, die «Seele» jeder Wellpappe.  

    Eine Art Leichtbau aus Papier schafft ein stabiles Verpackungsmaterial. Das Geheimnis der Stabilität liegt in der Form der Welle. Ein Papier, das nur gebogen oder gefaltet wird, hätte nicht den gleichen Effekt. 

    Qualität

    Die Grundlage für Wellpappe

    Wellpappenrohpapier ist das Material, aus dem Wellpappe hergestellt wird. Dazu benötigt die Wellpappenbahn eine äußere und innere Decke aus Papier. Die Qualität der verwendeten Papiere bestimmt die Qualität der Wellpappe. Aus diesem Grund ist eine genaue Kenntnis der Wellpappenpapierarten, die zu Wellpappe verarbeitet werden, erforderlich.

    Wellpappe - eine Welle, die nie bricht

    Grundlage

    Ein geriffeltes und zwei glatte Papiere

    Bei Wellpappe gibt der Name bereits Aufschluss über die Eigenschaften. Das von Model hergestellte Wellpappenrohpapier wird verwendet, um verschiedene Papierbahnen zusammenzukleben und eine Wellpappe herzustellen. Mindestens ein geriffeltes Papier, die sogenannte Flöte, wird zwischen zwei glatten Papieren, den Deckenpapieren, geklebt. 

    Maschinen

    Wellpappenanlagen und Wellbleche

    Die Wellpappe wird in Wellpappenanlagen (WPAs) hergestellt. Wir bezeichnen die auf unseren WPAs hergestellten Halbzeuge als «Wellbleche». Die für die Weiterverarbeitung bestimmten Wellbleche werden in verschiedenen Qualitäten sowie ein-, zwei- oder dreigeriffelt hergestellt. Die unterschiedlichen Papierqualitäten und Flötentypen ermöglichen es uns, die unterschiedlichsten Kundenanforderungen an Verpackungen in der Weiterverarbeitung zu erfüllen.

    Prozess

    Ein-, zwei- oder dreiwellige Wellpappe

    Um der Flöte ihre Form zu geben, wird eine spezielle Wellwalze verwendet und das Wellpappenrohpapier durch Hitze, Druck und Feuchtigkeit geformt. Der nächste Schritt ist ein glattes Gummituchpapier, das auf das geriffelte Papier geklebt wird. Die so entstandene, einseitige Wellpappe kann nun mit weiteren Decken- und Wellpappenpapieren verklebt oder direkt mit einer Außendecke veredelt werden. Je nach Zusammensetzung spricht man von einwelliger, zweiwelliger oder dreiwelliger Wellpappe. 

    Qualität

    Beschaffenheit als Qualitätsfaktor

    Die Konstellation zwischen der Anzahl der Flöten und dem Deckenpapier bestimmt somit die Beschaffenheit der jeweiligen Wellpappe. Qualitätsaspekte können anhand verschiedener Merkmale wie Kantendruckwiderstand, Aufsteckbarkeit oder Berstfaktor überprüft werden. Model's Blanket Papiere sind aufgrund ihrer eigenen Produktion besonders stabil und können sowohl außen als auch innen gut bedruckt werden. Model liebt Qualität und unser geschlossener Papierkreislauf ermöglicht es uns, immer unsere eigenen Qualitätsanforderungen sowie die unserer Kunden zu erfüllen.

    Vielfältigkeit

    Breite Palette an Verpackungen

    Das Herz der Model Group schlägt in unserer Verpackungsproduktion. Die Produktion umfasst verschiedene Bereiche, von der Herstellung von Wellpappe über die Erstellung einfacher Transportverpackungen bis hin zu hochwertigen Displays. Ein Team aus erfahrenen Mitarbeitern aus allen Bereichen unterstützt den gesamten Auftragsabwicklungsprozess.

    Vollkarton - spürbare Robustheit & Eleganz

    Robustheit

    Materialdichte und homogene Struktur

    Gekennzeichnet durch eine massive Materialdichte, eine homogene Struktur und zuverlässige Robustheit, ist das Produkterlebnis nicht nur optisch, sondern auch haptisch garantiert. Dies ist unser Vollkarton oder auch Karton genannt. Der Karton aus bis zu 100% recyceltem Material ist aus verschiedenen Branchen nicht mehr wegzudenken, wie z.B. . B die Lebensmittel- oder Kosmetikindustrie. 

    Optik

    Optimale Druckmöglichkeiten

    Massiver Karton besteht aus einer oder mehreren geklebten oder mehreren geklebten Schichten. Das Verpackungsmaterial Vollpappe ist besonders robust und widerstandsfähig, da sich im Gegensatz zu Wellpappe keine Luft zwischen den Papierbahnen befindet. Feuchtigkeit ist nicht in erster Linie eine Herausforderung, da das Verpackungsmaterial dank seiner hohen Dichte nicht sehr empfindlich ist. Die glatte Oberfläche hat optimale Druckmöglichkeiten und eignet sich daher für einzigartige und außergewöhnliche Designs.

    Prozess

    Vollkarton aus Altpapier und Wasser

    Bei der Herstellung von Vollpappe werden auch Altpapier und Zellstoff verwendet. Mit Hilfe des Pulpers, einem großen Mischbottich, wird das Altpapier zusammen mit Wasser zu einem flüssigen Faserzellstoff gelöst. Über eine Walze gelangt der Faserzellstoff in ein Drahtsieb, das sich ständig bewegt und durch das das überschüssige Wasser abfließen kann. Was bleibt, ist ein nasses Faservlies, das dann zwischen mehreren Walzen hindurchläuft. 

    Felxibilität

    Unterschiedliche Kartonqualitäten

    Durch diesen Prozess wird das Wasser ausgepresst und die Fasern zunehmend in verschiedene Kaliberdicken von 200 g bis 1.050 g/m² verdichtet. Daraus ergibt sich die bekannte Massivplatte. Durch das Zusammenführen verschiedener Schichten werden unterschiedliche Kartonqualitäten erhalten. Ein Spielraum, der es uns ermöglicht, auf die einzelnen Funktionen der Verpackung einzugehen und Ihnen als Kunde eine maßgeschneiderte Verpackungslösung anzubieten. 

    Litho-laminierter Karton - ohne Verdeckung kombinieren

    Grundlage

    Hochwertig bedruckte Oberfläche

    In der Verpackungsindustrie spricht man von Laminierung, wenn eine Wellpappe durch eine hochwertige bedruckte Oberfläche ergänzt wird. Rollen oder einzelne Bögen Wellpappe können als Träger für die Laminierung verwendet werden. Gummituchpapier ist in der Regel gestrichenes Papier, das wiederum durch eine vorbedruckte Rolle oder einzelne bedruckte Bögen mit dem Träger verschmolzen wird.

    Laminierverfahren

    Inline-, Offline- oder Plattenkaschierung

    Inline-, Offline- und Plattenkaschierung sind die drei Methoden des Laminierverfahrens. Das anzuwendende Verfahren wird anhand der gewünschten Verpackungseigenschaften bestimmt. Darüber hinaus können bestimmte Kaschiersysteme auch für Produktionen eingesetzt werden, bei denen der Träger eine einseitige Wellpappe ist. 

    Prozess

    Laminierstation und Klebeanlage

    Ein Laminiersystem ist in verschiedene Stationen mit unterschiedlichen Konfigurationen unterteilt. Die Laminierstation ist für das Aufbringen des geduckten Gummituchpapiers auf das Wellpappenmaterial verantwortlich. Damit die verschiedenen Materialien miteinander verklebt werden können, wird in der Klebeanlage auf die Flötenspitzen der einseitigen Wellpappe oder auf das Deckenpapier der Wellpappe geklebt. Der laminierte Karton kann dann auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden, wenn keine einzelnen Blätter verwendet wurden.  

    Trocknung

    Optimale Leimbindung

    Im letzten Schritt, dem Lieferabschnitt, durchläuft das Produkt zwei Trocknungsphasen der Laminiermaschine. Die erste Phase dient dazu, die Bleche in der einzelnen Pressensektion erneut zu pressen, während die zweite Phase mittels einer Bandpresse eine optimale Leimbindung garantiert.

    Auffälligkeit

    Blickfang am Point of Sale

    Die Nachfrage nach effektiven Verpackungen und auffälligen Displays am Point of Sale (POS) steigt kontinuierlich. Mit unserer Leidenschaft für Verpackungen sind wir in der Lage, Ihnen als Kunde verdeckte Produkte anzubieten, die Ihren Bedürfnissen und Wünschen entsprechen und Sie mit hoher Qualität überzeugen. 

    Haben Sie Fragen?

    Wir sind für Sie da

    Sie erreichen uns per E-Mail, über das Kontaktformular oder persönlich am Telefon.

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