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    Auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Von der sicheren Transportverpackung bis zur veredelten Parfümschachtel.

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    Für die Anforderungen Ihrer Branche entwickelt, umfassend geprüft und wirtschaftlich optimiert.

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    Mit unseren Dienstleistungen unterstützen wir Ihre Verpackungs- und Logistikprozesse.

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  • Model Group – das Unternehmen

    Hier finden Sie alle Informationen, Fakten und Hintergründe zur Model Group.

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    Lesen Sie alle Neuigkeiten aus dem Unternehmen, aktuelle Verpackungstrends und spannende Entwicklungen in der Branche.

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    100% recyceltes Papier von Model

    Die Fasern für unsere Papiere sind zu 100 % recycelt.

    Recyceltes Papier

    Wir geben Altpapier ein neues Leben. Unsere Recyclingpapiere bestehen zu 100 % aus Altpapierfasern und tragen dazu bei, wertvolle Rohstoffe im Kreislauf zu halten sowie den Bedarf an Primärfasern zu reduzieren.

    Qualität und eine sorgfältige Verarbeitung stehen im Mittelpunkt unserer Papierproduktion. Gleichzeitig nutzen wir innerhalb der Model Gruppe, wo immer möglich, kurze Transportwege und tragen so zu einer effizienten und ressourcenschonenden Wertschöpfungskette bei.

    Herstellung von Papier: Papierfabriken der Model Group

    Model Papierfabrik Weinfelden (CH)

    Produktion von 190.000 Tonnen Wellpappenrohpapier pro Jahr.

     

    • Zwei Papiermaschinen mit 2,5 Meter Arbeitsbreite
    • Flächengewichte von 90 bis 220 g/m²

     

     

     

    Locations
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    Model Papierfabrik Niedergösgen (CH)

    Produktion von 240.000 Tonnen Wellpappenrohpapier pro Jahr.

     

    • Eine Papiermaschine mit 5,15 Meter Arbeitsbreite
    • Flächengewichte von 115 bis 220 g/m²

     

     

     

    Locations
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    Model Papierfabrik Eilenburg (DE)

    Produktion von 625.000 Tonnen Wellpappenrohpapier pro Jahr.

    • Eine Papiermaschine mit 9,4 Meter Arbeitsbreite
    • Flächengewichte von 70 bis 125 g/m²
    Locations
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    Papiermaschine unter den Top 5 in Europa

    Standort Eilenburg

    Seit August 2021 gehört der Standort in Deutschland zur Model Group. Der Umbau unseres Werkes zur Herstellung von Wellpappenrohpapieren ist seit August 2024 erfolgreich abgeschlossen.

    Das hochproduktive Herstellprogramm umfasst die Produktion von Wellenstoff und Testliner 3 von 70-125g/qm². Die Kapazität der Papiermaschine liegt bei 625.000 Tonnen pro Jahr mit einer Arbeitsbereite von 9.4m und ist somit die größte und breiteste Papiermaschine der Model Group.

    Unser Baufortschritt im Zeitverlauf

    Rohstoff Altpapier

    Qualitätssicherung

    Schon bei der Anlieferung des Rohstoffs achten wir auf höchste Qualität: Unsere Mitarbeitenden kontrollieren die angelieferten Altpapierballen genau. Zur Qualitätssicherung gehören:

     

    • Prüfung auf Fremdstoffe, das sind papierfremde Bestandteile. Wir akzeptieren maximal 7 Prozent Fremdstoffe im Grundmaterial.
    • Prüfung auf Nassfestigkeit, da diese nicht aufgelöst werden können.
    Umweltfreundlich

    Recyclingpapier

    Bei Model wissen wir zu jedem Zeitpunkt exakt, welche Rohstoffe und Zusatzmaterialien für die Herstellung von Papier und Verpackungen verwendet wurden. Auch die vor- und nachgelagerten Tätigkeiten steuern wir selbst. So können wir den gesamten Herstellungsprozess und unsere Lieferketten für unsere Kunden transparent machen. Ebenfalls positiv: Recyclingpapier eignet sich hervorragend für den größten Teil aller Verpackungstypen.

    Unsere Papiersorten

    Testliner & Wellenstoff & Flute-Liner

    Die Papiersorte Testliner wird für die Außen- und Innendecke der Wellpappe hergestellt. Unsere Testliner in den Qualitätsstufen 1, 2 und 3 bestehen aus 100% recycelten Fasern. Unser Testliner 1 besitzt die höchsten Festigkeitseigenschaften.

     

    Die Papiersorte Wellenstoff wird für unsere Wellkartonherstellung / Wellpappenherstellung als gewellte Papierbahn zwischen Außen- und Innendecke der Wellpappe hergestellt. Neben dem Standard-Wellenstoff wird auch eine taufgebesserte high-performance Variante namens Medium HP hergestellt, die höhere Festigkeitswerte bietet. Auch unsere Wellenstoffe werden aus  100% recycelten Fasern hergestellt.

     

    Die Papiersorte Flute-Liner vereint beide Welten aus Testliner und Wellenstoff: Sie eignet sich gleichermaßen für den Einsatz als Außen- und Innendecke sowie für die gewellte Papierbahn. Der Flute-Liner wird aus 100% recycelten Fasern hergestellt.

    Nachhaltig produziert

    Kraftliner Ersatz

    Unser Kraftliner Ersatz auf 100% Recyclingfaserbasis ist ein günstiges Substitutionsprodukt (der Anteil an Recover-Fasern beträgt 100 % nach Masse). Kraftlinerqualitäten setzen wir ein, wenn eine sehr hohe Festigkeit (Stabilität) benötigt wird (bei Ersatzteil- und Maschinenteilverpackungen, Überseetransport- und Kühlverpackungen).

    Technik und Logistik

    Optimale Zusammenarbeit für unsere Kunden

    Rund um die Uhr, sieben Tage pro Woche kümmern sich unsere Mitarbeitenden mit Leidenschaft und Know-how um die komplexen Prozesse der Papierherstellung. Der reibungslose Unterhalt der technischen Anlagen ist eine spannende, herausfordernde Aufgabe. Unsere Werkslogistik bewegt täglich Rohstoffe und Fertigwaren in großen Mengen. Weil diese Zusammenarbeit optimal funktioniert, können wir unseren Kunden die bestmögliche Qualität bieten.
    Sie interessieren sich für Recyclingpapier von Model?

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    Mehr Platz, weniger Kosten: D-Performance von Model

    Mit der Inbetriebnahme unserer hochmodernen Papierfabrik in Eilenburg, die leichtgewichtige Papiere mit einem Altpapieranteil von bis zu 100% produziert, haben wir uns für eine Wellengeometrie entschieden, die voll und ganz auf Performance ausgerichtet ist:

    Darum empfehlen wir unsere D-Performance

    Die D-Performance leistet bei gleicher Wellenhöhe und in Kombination mit leichtgewichtigen Papieren höhere technische Werte. Sie hat eine Höhe von knapp 2 mm und schließt damit die Lücke zwischen B-und E-Welle.

     

    Diese Eigenschaften bringen Ihnen zahlreiche Vorteile:

    • Sie erhöhen Ihre Palettenauslastung um bis zu 25%
    • Sie sparen Lager- und Logistikkosten sowie bis zu 20% Lagerfläche
    • Sie profitieren von einem verbesserten Druckbild

    Klingt überzeugend? Finden wir auch.

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    D-Performance im Überblick

    Eigenschaften

    • Die Gesamtdicke ist mit einem Wert von 2,3 mm niedriger als bei einer B-Welle.
    • Die Wellenteilung ist mit einem Wert von 5,25 mm geringer als bei der B-Welle. Diese spezielle Performancegeometrie führt zu einer besseren Bedruckbarkeit und höheren technischen
      Werten.

    Vorteile

    • VERBESSERTE LOGISTIK: Durch die höhere Anzahl an Bögen pro Palette wird weniger Lagerfläche benötigt.
    • VERBESSERTER DRUCK: Durch den verbesserten Wellendurchlauf erhält die Verpackung eine glattere und hochwertigere Oberfläche, die sich zudem besser bedrucken lässt.

    Anwendungsbereiche

    • VERSCHIEDENENSTE BRANCHEN: D-Performance zeichnet sich aus durch eine Kombination aus Stabilität und Druckästhetik. Das macht sie attraktiv für die vielseitigsten Verpackungen. Beispiele sind Getränke-Trays, Tiefkühlwaren- und Regalverpackungen.
    Sie interessieren sich für unsere D-Performance?

    Wir freuen uns auf Sie

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