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De la flexibilité dans le processus

CH - 21.11.2019: A Niedergösgen, Model Copack Plus offre un vaste éventail de prestations.

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Synergie

Le Co-Packing génère toute une série de synergies. Livrer les produits du prestataire juste à temps aux commerces ou au client signifie plus de temps pour exercer ses compétences clés. En sous-traitant la confection, le remplissage et le conditionnement, l’entreprise profite par ailleurs d’avantages économiques et écologiques. Car en externalisant les processus chez Model Copack Plus, elle économise ses ressources et réduit sa consommation de matériaux d’emballage. En règle générale, le Co-Packing se traduit par moins de rebuts produits et une arrivée plus rapide sur le marché. En particulier quand des emballages durables et des cartons pliables uniques sont fabriqués, imprimés et remplis par Model sans autres moyens de transport, ni étapes supplémentaires.

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Une encartonneuse verticale vient booster l’automatisation

Les coûts initiaux trop élevés dès la fabrication ainsi que les problèmes de remplissage en aval rendent la vie dure aux responsables des produits et du marketing, notamment lors des promotions saisonnières. Les compétences variables et polyvalentes de Model en matière de Co-Packing peuvent ici être utiles. L’équipe de Model Copack Plus à Niedergösgen connaît bien ce genre de difficultés de départ et s’adapte parfaitement à ce besoin des clients. Par exemple avec une encartonneuse verticale compacte proposant des formats variables. Elle permet non seulement un remplissage exact des emballages avec des boules, des naps, des mini-produits ou produits similaires, mais également l’impression du numéro de lot et de la date limite de consommation.

Cette encartonneuse verticale permet de déplier des cartons pliants carrés de manière entièrement automatique, de les remplir et de les fermer avec une colle ou par emboîtement, le tout en maintenant le même niveau de qualité élevé. Un élément vibrant intégré permet de s’assurer que le produit est placé dans la position souhaitée dans le carton. Une fermeture collée sur le fond et le couvercle se charge de la garantie de première ouverture.

Cela permet de traiter des cartons pliants de forme conique ou rectangulaire. Il est également possible de prévoir une structure de couvercle collée ou à emboîter ainsi qu’un couvercle incliné. Les languettes à clipser et autres constructions spéciales sont introduites après échantillonnage. L’installation entièrement automatisée traite jusqu’à 25 emballages par minute. Avec cette nouvelle possibilité, Model offre au marché un degré d’efficacité et d’automatisation que l’on trouve rarement dans le domaine du CoPacking.

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Le co-packing apporte la touche finale

Les clients savent donc apprécier les compétences du centre de co-packing de Niedergösgen. Une grande série – 500 000 unités clients – a été traitée en seulement trois semaines pour les Chocolats Halba à Pratteln. Un assortiment de boules de chocolat a ainsi été créé et emballé dans deux cartons pliants différents sur lesquels on a appliqué la garantie de première ouverture et imprimé la date de péremption ainsi que le code de traçabilité.

La coopérative Coop de Bâle a fait assortir d’un coeur en chocolat trois flyers différents tirés à des millions d’exemplaires et les a fait lier par paquets de 10 avec une bande. Une mission réalisée par Model en l’espace de six semaines. Et parfois, nous faisons même dans le royal. Model a ainsi produit des couronnes des rois pour la coopérative Coop qui ont été emballées par douze et compactées. Outre le co-packing, Model a donc pu utiliser deux autres de ses compétences clés: la fabrication de couronnes en carton plat et l’envoi dans des emballages de transport en carton ondulé.

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Des structures efficaces pour un package sérénité complet

«En fin de compte, nous nous démarquons par notre flexibilité. Grâce à notre vaste éventail de possibilités techniques, nous pouvons proposer de multiples processus de conditionnement. Si le co-packing est normalement directement assuré derrière la chaîne de production par des machines entièrement automatisées ou bien à la main et donc conçu soit pour de grandes séries, soit pour des quantités limitées, nous pouvons tout de même réagir aux exigences et aux séries de manière flexible», affirme Sven Johner, Teamleader Supply Chain.

Parmi les multiples possibilités figurent: le remplissage, le compactage, la fabrication de sachetstubes, le collage, l’étiquetage, l’ajout d’éléments aux flyers, le montage et le remplissage de présentoirs, le tout suivant des processus semi ou entièrement automatisés. En fin de compte, ce sont les souhaits du client et la grande diversité de possibilités qui déterminent la manière la plus efficace de parvenir à un résultat d’une qualité irréprochable.

L’infrastructure bénéficiant de trajets de transport courts au centre de co-packing de Niedergösgen, d’un espace complet pour les aliments réfrigérés (10 à 16 °C) ainsi qu’un raccordement direct au réseau ferroviaire pour les transports internationaux est un autre atout qui prêche en faveur d’une collaboration avec Model AG.

Enfin, c’est l’intégration dans le grand groupe d’entreprises qui permet de proposer tous les services et matériaux autour de l’emballage et du transport. Des cartons plats, des cartons ondulés et un co-packing proposés par un même prestataire: cela réduit considérablement le travail du client. M. Johner: «Tout ce que le client a à faire est de livrer son produit. Nous nous occupons du reste.»

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